減少牽引基材的張力，
薄膜拉伸過大，形狀不夠，冷卻收縮容易引起復合膜起皺。適當減少基板的工作張力，可減少起皺。
調整基板平整度，
如果在
干式復合機上的導輥組件的平行度誤差，那么一些類型的塑料薄膜基板很容易產生在導輥上的皺紋。紫外線打印，可以調整輥的位置，調整基板的水平。
當然，我們也可以添加一些適當的部分的復合材料的平輥或彎曲輥拉伸薄膜。
調節復合輥壓力，
在生產過程中，我們要特別注意調整兩個復合壓輥之間的復合壓力，如壓力太高，*有可能導致復合膜起皺。
此外，清洗復合輥，更換損壞的橡膠輥，也可避免復合成品起皺。設計中，如果在二輥預熱油墨表面復合熱輥溫度的增加，在相同的基板和涂層基體的 二卷，而且還可以防止壓接后的復合膜冷卻。
避免產品的粘結是不是一種堅實的方法，以避免產品的不牢固。
增加膠量
膠量，太小或部分基材表面未涂上膠，導致復合基材難以貼合兩個。我們可以選擇輥深，或通過增加橡膠輥壓力，減少接觸壓力輥葉片，增加基礎
涂層材料的表面。一些塑料薄膜，可以在涂裝前處理包裝，使表面凸起，從而提高基板吸附粘結能力，膠表面上的數量增加。
選擇合適的干燥溫度，
溫度太高或太低，會影響復合膜的粘接牢度。涂布基材干燥時加熱溫度過高或高溫蒸煮，粘接表面碳化破壞原有的粘接能力。干燥溫度太低，再將膠粘劑固化不 ，粘性粘合劑不好，復合固體一段時間后，容易形成復合膜中的氣泡，復合產品質量失效。當然，我們可以選擇耐高溫和耐蒸煮性好的膠粘劑，以適應高溫干燥，如選用聚氨酯膠粘劑。
復合壓力的適當增加，
壓力太大或復合型復合壓輥壓力不均，會引起復合膜的表面褶皺，形成空氣隧道復合褶皺，成品粘接牢度的影響。適當增加復合材料的壓力有利于提高復合材料的結合強度。
除了印刷以外，為了提高粘接效果和復合膜的質量，避免異物如灰塵，粘附在膠粘劑或復合材料的表面上。
提示：當操作時，要仔細觀察生產過程中出現的各種問題和故障，合理利用以上方法消除故障。當有一些問題或產生失敗，使用一個單一的方法可能無法解釋和排除故障，你應該避免重量輕，然后通過解決小問題，然后使用其他方法。
